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生產燒結磚如何調整原料的重要性

對于燒結磚生產來說,原料是基礎這一點已經得到業內人士的肯定。如果原料不好,要生產出合格的燒結磚產品是很困難的事。但是現在生產燒結磚的原料已經不再是過去大量采用的黏土了,很多磚廠都采用了頁巖(包括泥質頁巖和砂質頁巖)、煤矸石、江河淤泥和各種工業廢渣。當采用這些原料生產燒結磚時,化學成分的分析就顯得十分必要。要了解多種化學成分的含量,特別是一些有害成分的含量,例如氧化鈣、氧化鎂、硫酐等,其含量超標給燒結磚生產帶來的嚴重后果。對原料的礦物成分分析必不可少,通過分析可以了解制磚原料的性能,以便采取相應的措施。還有制磚原料的物理性能分析也很重要,原料的塑性指數是決定磚坯成型的關鍵性指標,太高(例如高于25)或者太低(低于7)都不好,原料的顆粒級配也要掌握好,更大的顆粒尺寸應在2mm以下,而且粉料、填充料、粗顆粒的比例都應在一定范圍。但是現在很多磚廠由于受到用地限制,并不能完全按照制磚需要來選擇理想的原料,有些廠家使用不適合的制磚原料,這就存在一個對原料的調整問題。
為了說明這個問題,我們舉幾個實例來進行比較。例如,某磚廠的制磚場地,其原料主要是砂質頁巖,其塑性指數低于7。該廠為了制好磚,采用了
大幅度增加真空擠出機的擠出壓力,但是效果很不好,不但成型電流大磚機發熱,產量低,每萬塊磚能耗很高,磚坯質量也不好。有的磚廠也是因為原料塑性偏低,強化了原料制備的力度,增加了球磨機將原料磨碎,并增加了原料中的粉料比例,使原料的塑性指數和原料的成型性得到提高,但是由于球磨機的電耗太高,每萬塊磚的電耗過高,生產很難繼續下去。某磚廠為了解決原料塑性指數低的問題,除了對原料進行合理的制備外,從外地調來了適量塑性指數較高的黏土和煤矸石,處理好以后使原料的塑性指數有了提高,解決了磚坯成型難的問題,每萬塊的能耗相對較低,生產正常運行。有些地區沒有條件摻配這些塑性原料,也可以采用磚瓦增黏劑,這類外添加劑產品只要嚴格按照工藝要求使用,可以顯著提高磚瓦產品成品率,提高原料的成型性能,達到節能降耗的效果。用外加劑調節可塑性,實際上是增加原料之間的相互滑動性,塑性增高了,擠出成型就容易了,電耗自然也就降低了。發達國家在燒結磚瓦生產過程中,為了達到不同的目的,經常采用各種各樣的外加劑。還有一個用淤泥為原料生產燒結磚的磚廠,原料的塑性指數等多項指標都還可以,但是,原料顆粒級配卻不合理,主要是粉料太多而填充物和粗顆粒很少,造成磚坯螺旋紋嚴重、強度低、破損嚴重,雖經多方改進螺旋絞刀和機頭結構,但產品的成品率仍然較低,使每萬塊磚的能耗很高。更后在原料中添加了一些工業廢渣和破碎好的廢磚,產品強度提高,螺旋紋也消失了,成型和干燥焙燒過程的破損很少,成品率大幅度提高,每萬塊磚的能耗也就顯著降低。從這兩個事例可以說明適當的摻配原料,可以顯著降低燒結磚生產過程中的能耗。
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